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1钴催干剂
钴催干剂是催干活性最强的氧化型催干剂,因氧化作用是从漆膜表面开始的,因而她使漆膜表面干燥加速,常作面催干剂。 钴催干剂一本与铅,锰,钙等催干 剂配合使用,使涂层表里平衡干燥,如单独使用或使用量过多,会使涂膜表面很快干结而收缩,产生皱皮和因底干而发软的各种漆膜缺陷。特别是其强烈的催化氧化性 ,促使漆膜过早老化并发脆,因此,漆膜的干性在达到施工要求的前提下,以少用为宜,其适合用量为0.02%—0.06%。以钙,锌等助催干剂配合使用,可有效地调节其 表面干燥速度,用量超过0.08%则需注意,必须仔细进行试验评价。 钴催化剂也可用于热固型涂料如氨基烘漆中以提高其硬度,用量为0.00%—0.02%,与铁,锰催干剂相 比,不易变色,但硬度和坚韧性不及后者,在油墨中听涂膜极薄,故可用钴催干剂。 钴皂是呈蓝紫色的黏稠液体,高价钴态时则呈绿色。在涂料,油料与钴皂拼混后的 贮存过程中,过氧化物与钴皂作用而产生绿色。一般认为钴皂在高价状态才呈现催干作用。 钴皂与污类抗结皮剂混用会形成金属—?配合物而呈现红至红紫色,各种? 产生不同的颜色,但漆膜干燥后颜色即消失。 钴催干剂常使用的金属含量在4%-12%。
2铅催干剂
铅催干剂为聚合型催干剂,在大多数醇酸漆中能促使漆膜底层干燥而得到坚韧而英的漆膜,。并能提高漆膜的附着力及耐候性。但其氧化催干性低,必须与钴 ,锰,催干剂配合使用,一般用量为钴用量的10倍,正常用量的金属含量在0.5%-1% 铅皂与醇酸树脂中游离的苯二甲酸酐形成溶解度较小的铅盐而析出,使清漆发浑。铅 皂与空气中的里硫化物作用而变色,因而使漆膜玷污而变暗,铅皂有一定毒性,在玩具及儿童用品的涂料中严禁用铅皂做催干剂,铅粉漆中若使用铅皂,铅粉表面的硬 脂酸膜为铅皂取代而失; 去漂浮性,因而使铅粉漆膜亮度差而发灰,在补能用铅催干剂的涂料中,常以铈或锆催干剂代之。 铅皂对颜料有润滑分散作用,颜料分较多的漆 浆,在轧制前加入以降低其粘稠度,并能改善其失干倾向,铅皂具有抗腐蚀作用,在,润滑油或润滑脂中使用有防老化及腐蚀性。铅皂的色泽较浅,一般为浅黄色液体 ,还可值得近乎于无色的精制品而用于白色漆中,铅催干剂的使用浓度为12%—36%。
3锰催干剂
其催赶特性在铅与钴皂之间,催干性较钴催干剂弱,具有良好的催底干性能,一般与钴,铅皂配合,用量为0.02%-0.08% 锰催干剂在热固型涂料中使用可提高 漆膜的坚韧性与硬度,其效果要比钴皂好,但色深并易泛黄,不宜用于白色漆中,用量为0.005%-0.02% 锰催干剂在使用时会使涂膜出现一些反常现象,如皱皮,发霜等 ,需特别注意;特别是在铅存在下,锰催干剂的缺陷更为显著,配合钙催干剂可改善清漆发浑,色漆皱皮。 在低温时影响干性较小,在表干要求不高时,可用锰催干剂 取代钴催干剂,但锰催干剂易变色,特别是在烘烤时更为严重 锰催干剂虽能有效地催底干,但仍须与助催干剂拼合使用。钙催干剂 钙催干剂没有显著的催干作用,但与 钴催干剂配合使用,可以提高其催干效果,还可以使表干与底干平衡,消除起皱,属助催干剂。